小口径螺旋管淬火过程中产生的缺陷零件在加热结束完成了奥氏体的均匀化后，要进行冷却以获得要求的组织和力学性能，此时应根据零件的材质和具体硬度等要求选择理想的冷却介质，理想的冷却介质为在高温下快冷、低温下(3o0°C)缓慢冷却。通常冷却介质为空气、水、油(矿物油、植物油等)5%~10%盐水、5%~15%碱水、合成冷却剂、水淬油冷、水淬-硝盐冷却、碱浴、硝盐浴、氯化盐浴等，这些冷却介质的冷却性能是有很大区别的，尤其需要提出的是对盐水、碱水、油、碱浴、硝盐浴、氯化盐浴等而言存在冷却介质性能降低(老化)的问题，如果没有及时发现将成为产生缺陷的重要根源，淬火零件硬度不足、软点、淬火裂纹和变形超差是其常见的热处理缺陷。